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应用案例

高速轮转润版液的使用与控制

高速轮转润版液的使用与控制

随着包装印刷技术的高速发展,信息化程度的加快与提高,现代化印刷朝着高速、多色、用纸轻量化和计算机智能化控制的方向发展。包装印刷中润版液的使用与控制,是直接影响印刷过程中水墨平衡、印刷质量与效率的关键因素之一。

随着包装印刷技术的高速发展,信息化程度的加快与提高,现代化印刷朝着高速、多色、用纸轻量化和计算机智能化控制的方向发展。当今的商用轮转胶印机的印刷速度已从过去的每分钟300多印张发展到现在的每分钟1000多印张,形成了在高速度印刷、低成本运行状态下的高品质、高生产能力,满足了印刷企业对提高印刷质量和生产效率的期望和要求。然而,在开创高速度印刷生产领域的同时,如何保持稳定的运行和印刷质量,确保在高速印刷中图文信息的转移能得到良好的图文印迹再现,

包装印刷中润版液的使用与控制,是直接影响印刷过程中水墨平衡、印刷质量与效率的关键因素之一。

润版液的浓度控制:

1、控制浓度

很多印刷厂在使用润版液时,只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内(pH值为5.0~5.4),而忽略了润版液的浓度。其实润版液的浓度有很大的变化时,它的酸碱度变化却不明显,因此,只控制pH值是不科学的。因为浓度的变化将使其成分发生变化,从而影响水墨平衡;润版液浓度的变化,还会引起表面活性剂浓度的改变,从而引起表面张力的变化,最后影响润版效果,导致印品质量下降。因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素,我们必须在保持稳定的酸碱度的同时,控制好润版液的浓度。

2、确定电导率

润版效果可用测定润版液电导率的方式来衡量,在某个酸碱度范围内,其电导率是有很大变化的,通过实验测定,润版液的浓度变化与它的电导率变化存在一种线性关系,即浓度越大,电导率也越大,因此应在变化范围内找一个确定的值作为它的最佳润湿效果值。而影响电导率的其他因素也很多,实验表明,对于同一种润版液,用不同地方的水配制,即使配出相同浓度的润版液,它们的电导率也不相同,因为这与水的软硬程度(水中含Ca2+、Mg2+的多少)有关。若用同一种水与不同品牌的润版药水混合配制成相同浓度的润版液,其电导率也不相同,电导率大了,说明溶液中的离子多,有些离子对印刷是有影响的,如Mg2+、Ca2+在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化,阻碍印迹干燥,况且在高速印刷过程中,由于温度因素会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解,生成不溶于水的CaCO3、MgCO3,附着在水辊上,易阻止上水,出现脏版故障,因此,有必要先使水软化,再进行配制。

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